歷經(jīng)二十年的努力，袋式除塵技術(shù)終于在2001年首 次成功應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。最近的十年中， 袋式除塵技術(shù)在 火電行業(yè)的應(yīng)用平均以每年數(shù)百萬千瓦 的速度增加，最大應(yīng)用到600MW機(jī)組。此外，一大批 自備電廠和工業(yè)鍋爐也開始應(yīng)用 袋式除塵技術(shù)，并已獲 得良好效果。
目前應(yīng)用的主要有以下幾種型式的袋式除塵設(shè)備：
1)長袋低壓脈沖袋式除塵器，以圓袋、固定管行列 噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流袋式除塵器;2)回 轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除 塵器，以扁袋、噴吹管在回轉(zhuǎn)過程中 噴吹為顯著特征;3)分區(qū)組合式電袋除塵器，前部為 電區(qū)，后部為袋區(qū)。除上述幾種外 ，也有一些機(jī)組采用 回轉(zhuǎn)定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問題是：設(shè) 備阻力高、濾袋壽命短、機(jī)械故障多。
用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS針刺氈， 并以PTFE浸漬。針對(duì)煤質(zhì)、爐型、煙塵特性等條件的 不同，有關(guān)企業(yè)推出 多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進(jìn)行嘗 試，例如：PPS針刺氈覆膜;PPS纖維+P84面層并覆 膜;PTFE基布+PPS面層;PPS纖維+超細(xì)PPS 面層并 PTFE浸漬處理等等。
為了避免投油過程中油霧對(duì)濾袋的危害，采取了預(yù) 涂灰措施，對(duì)干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。 為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn) 異常高溫時(shí)燒壞濾袋，設(shè)置 緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設(shè)置旁路， 但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞 等問題，因而大 多被廢止，新建項(xiàng)目也已很少用。
為了減緩PPS濾料的氧化，普遍采取嚴(yán)格控制除塵器 的漏風(fēng)率的措施，使漏風(fēng)率多在1%～2%范圍內(nèi)。
可靠而完備的自控系統(tǒng)也是袋式除塵系統(tǒng)安全運(yùn)行 的重要保證。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴(yán)密的溫度 監(jiān)控、對(duì)主要部 件和附屬設(shè)備工況的監(jiān)視、異常情況報(bào) 警、與DCS等上位機(jī)通暢的信號(hào)傳輸?shù)鹊?，是自控系統(tǒng) 不可或缺的內(nèi)容。
袋式除塵器的粉塵排放濃度普遍低于30mg/Nm3，很 多低于20mg/Nm3，為電力行業(yè)制訂新的排放標(biāo)準(zhǔn)提供 了依據(jù)。采用脈沖 噴吹清灰的設(shè)備，大多阻力低于1200 ～1500Pa，而弱力清灰則易導(dǎo)致除塵器阻力過高。濾袋 使用壽命最長的超過5年，一般 在3年左右，也有少數(shù)設(shè) 備的濾袋壽命過短。
袋式除塵技術(shù)在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用，使這 一領(lǐng)域的除塵技術(shù)多樣化，促進(jìn)了不同除塵技術(shù)互相競(jìng) 爭(zhēng)、互相補(bǔ)充、 快速發(fā)展，推動(dòng)了技術(shù)進(jìn)步，加快了電 廠節(jié)能減排的步伐。